главная
 о нас

 наши
 потребности
 заказ

Агрегат опрессовочный
автоспецтехника
буровые ключи
буровые насосы
станки-качалки
оборудование для добычи нефти
продукция Воткинского машзавода

 • 

Ключ механический универсальный КМУ 50

 • 

Ключ механический гидравлический универсальный КМУ ГП-50

 • 

Ключ-автомат АПР 2-ВБМ

 • 

Ключ-автомат гидравлический АПР-2ГП

 • 

Вертлюги эксплуатационные ВЭ-50, ВЭ-50М, ВЭ-50МЛ

 • 

Вертлюги промывочные ВМ ВП-50-160, ВМ ВП-80-200

 • 

Задвижка ЗМС 65-210

 • 

Пакер для оборудования нагнетательных скважин 1ПВ-ЯГ-Н-122-30

 • 

Пакер для гидроразрыва пласта 1ПВ-ЯГ-Г-122-70

 • 

Пакер термостойкий ПД-ГМШ-Т-140-30

 • 

Пакер универсальный ПУ-146, ПУ-168, ПУ-178

 • 

Якорь гидравлический ЯГ-146, ЯГ-168

Резинотехнические изделия (РТИ)

ПОИСК по сайту:
найти

Контакты:

Телефон/факс:
(3412) 73-29-87,
(3412) 43-41-19

Отдел сбыта:
258988@mail.ru
tdu-sbyt@yandex.ru

Отдел снабжения:
tding@udm.net
dmirog@mail.ru

Приёмная:
tdu-info@yandex.ru
info@izhneftegaz.ru

Отдел маркетинга:

Батов Роман Анатольевич

Ворончихина Надежда Владимировна
ICQ: 396-232-113

Тарасова Оксана Сергеевна
ICQ: 304272301

 



Rambler's Top100




PUMPS.RU - Насосы.
Сделано в России.

Пакер термостойкий ПД-ГМШ-Т-140-30

Пакер предназначен для разобщения и защиты ствола скважины от воздействия теплоносителя, закачиваемого в пласт при использовании тепловых методов воздействия на пласт с целью повышения нефтеотдачи при осуществлении следующих процессов:

а) в нагнетательных скважинах:

  • Теплового воздействия на пласт;
  • Импульсного дозированного теплового воздействия на пласт;
  • Импульсного дозированного теплового воздействия на пласт с паузой;
  • Термополимерного воздействия на пласт.

б) в добывающих скважинах:

  • Теплового циклического воздействия на призабойную зону пласта.

Пакер обеспечивает работу в обсадных колоннах с условным диаметром 168 мм.

Описание

Конструкция пакера содержит: верхний шлипсовый узел, пакерующее устройство, соединительный патрубок, нижний шлипсовый узел, поршневую группу, клапанный узел.

Отличительные особенности

Пакер возможно установить в любом интервале эксплуатационной колонны в зависимости от требований технологического процесса. Установка и снятие пакера осуществляется без вращения колонны насосно-компрессорных труб.

Преимущества

  • Не создает дополнительной осевой нагрузки при опрессовке колонны и технологических операциях;
  • Оборудование многократного действия;
  • Простота обслуживания.

Принцип работы

На колонне насосно-компрессорных или термоизолированных труб пакер спускается на необходимую глубину в скважину.

При достижении заданного интервала внутрь труб бросают шар ф25,4, который садится на седло. Закачивая жидкость создают давление с учетом статического уровня. При этом жидкость через отверстие "А" в стволе нижнем поступает в полость корпуса цилиндра который под воздействием давления передает усилие через стакан, упор верхний и втулку на штифт и при достижении давления определенной величины штифт срезается и воздействие передается на обойму. При движении обоймы нижнего шлипсового узла вверх шлипсы скользя по наклонным плоскостям головки входят в зацепление и внедряются в эксплуатационную колонну, фиксируя пакер. Пружина поддерживает шлипсы нижнего пакера в прижатом к колонне состоянии.

Разгружая трубы, на пакер создается осевая нагрузка, под действием которой происходит окончательная фиксация (посадка) нижнего шлипсового узла в эксплуатационной колонне.

Одновременно под действием осевой нагрузки верхний шлипсовый узел вместе с трубой перемещается вниз и через кожух создается воздействие на уплотнительные элементы - манжеты, которые деформируясь перекрывают затрубное пространство.

При достижении расчетной осевой нагрузки на пакер выдержать ее в течении одной минуты и отпустить тормоз лебедки. При этом срезаются штифты и с перемещением головки, ствола и трубы относительно предварительно сжатых манжет происходит выдвижение щлипсов, зацепление их с эксплуатационной колонной и надежную посадку пакера.

Таким образом пакер посажен и закреплен в эксплуатационной колонне верхним и нижним шлипсовыми узлами. Верхний узел предотвращает осевое перемещение уплотнительных элементов от действия подпакерного давления, а свободная посадка на верхнем стволе исключает его осевое перемещение от изменения температуры нагнетаемого теплоносителя.

При дальнейшем повышении давления в трубах срезается штифт на седле освобождая его и полость труб сообщается с подпакерным пространством.

Извлечение пакера осуществляется подъемом колонны труб. При создании осевого усилия вверх головки шлипсовых узлов становятся в первоначальное положение, шлипсы утапливаются в головки. При перемещении вверх уплотнительные элементы освобождаются от осевой нагрузки (сжатия) и имеют возможность деформироваться по диаметру, беспрепятственно проходя через места сужения эксплуатационной колонны, не создавая поршневания и различных осложнений в процессе подъема.

Техническая характеристика

Условный диаметр эксплуатационной колонны, мм 168

Присоединительная резьба

НКТ 89, ГОСТ 633-80

Максимальное рабочее давление, МПа

30

Температура рабочей среды, С° не более

260

Условный диаметр проходного отверстия, мм

50

Диаметр наружных поверхностей металлических деталей, мм не более

140

Длина пакера, мм

3000


 

© 2005 ООО ИжНефтеГаз.

тел. (3412) 73-29-87, 43-41-19
e-mail: tdu-info@yandex.ru